工人正在自動化生產(chǎn)線上操作。

　　在山東匯金股份有限公司，記者采訪時看到，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，一只只“機械手臂”正揮舞忙碌著，幾名工人穿梭其間，只需輕觸生產(chǎn)線設備前的智能操作面板，一件件不同型號的汽車差速器殼就在生產(chǎn)線上陸續(xù)“出爐”了。

　　“在這個電子屏幕上，可以同時顯示出產(chǎn)品的10個測量數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是通過傳感器測量的，非常精準。而且，這組測量數(shù)據(jù)可以向前面的機床進行反饋。接收到信息后，機床按照預設數(shù)值，在接下來的生產(chǎn)作業(yè)中進行自動調(diào)整。”總經(jīng)理助理、技術(shù)中心主任劉清良介紹。在整個生產(chǎn)車間，目光所及之處，都是滿滿的科技“智造”感。

　　山東匯金股份有限公司的前身是一家農(nóng)機配件廠。通過多年來的不斷轉(zhuǎn)型升級，現(xiàn)已發(fā)展成為世界眾多高級品牌轎車生產(chǎn)企業(yè)提供汽車零部件的一流出口企業(yè)。公司主要生產(chǎn)出口乘用車、商用車零部件，工程機械、農(nóng)業(yè)裝備零部件，軌道交通零部件以及消防噴淋滅火系統(tǒng)管閥類配件等。為通用北美、福特北美、上汽、廣汽、沃爾沃美國、三菱重工等國內(nèi)外知名企業(yè)產(chǎn)品配套。是山東省鑄造汽車零部件行業(yè)骨干企業(yè)、全國鑄造行業(yè)綜合實力百強企業(yè)、鑄造分行業(yè)排頭兵企業(yè)、全國鑄件出口龍頭企業(yè)。

　　從鑄造粗加工逐漸轉(zhuǎn)型為數(shù)控精加工，山東匯金股份有限公司憑“智”跨越，以質(zhì)取勝。以“機器換人”發(fā)展智能制造，是匯金向“智造”邁進的一大探索。

　　自動生產(chǎn)線區(qū)別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)車間內(nèi)不用太多工人，也聽不到叮叮當當?shù)那么蚵?，整個生產(chǎn)流程全部實現(xiàn)智能化，由機械手來操作，自動化加工、檢測機器設備，組成高度精準、連續(xù)的生產(chǎn)線，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，極大解放了勞動力、降低了生產(chǎn)成本。

　　記者采訪時看到，在一條由7臺設備組成的生產(chǎn)線上，只有2個人在做著抽檢和刀片更換工作，其他生產(chǎn)流程完全機械化。通過不斷發(fā)展，目前公司已有自動化生產(chǎn)線11條，每年可生產(chǎn)200萬件差速器殼體，國內(nèi)市場占有率在10%左右。

　　為進一步提升企業(yè)核心競爭力，公司加大科研投入、探索行業(yè)內(nèi)校企合作。目前，公司擁有山東省工程技術(shù)研究中心、山東省企業(yè)技術(shù)中心、山東省工業(yè)設計中心、山東省一企一技術(shù)研發(fā)中心、山東省博士后創(chuàng)新實踐基地等研發(fā)服務平臺。與山東大學、濟南大學、齊魯工業(yè)大學、山東理工大學、沈陽鑄造研究所、中國鑄造協(xié)會、中國汽車工業(yè)協(xié)會等院校、科研院所、協(xié)會建立了良好的合作關(guān)系，培養(yǎng)了大批專業(yè)技術(shù)人才。

　　匯金一直堅持“專業(yè)化、規(guī)模效益型”發(fā)展之路。緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，不斷調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略，加大新技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)力度，公司每年的科研投入占銷售總額的3%以上。把技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的先導，堅持走“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合之路。大力進行技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新與技術(shù)改造，帶動本地區(qū)及省內(nèi)汽車零部件行業(yè)發(fā)展。

　　據(jù)悉，為了提高智能化程度，滿足客戶對配套產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，公司今年將會新上車間執(zhí)行管理系統(tǒng)。新系統(tǒng)運行后，生產(chǎn)的自動化、精密化、智能化程度將會進一步提高，管理也會更順暢?？蓪崿F(xiàn)所有生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、預警、追溯等，從而更大程度優(yōu)化企業(yè)管理模式，提高運作效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　公司未來將繼續(xù)堅持以技術(shù)創(chuàng)新為核心，依托行業(yè)經(jīng)驗積累、自主研發(fā)能力，不斷拓展國內(nèi)外汽車行業(yè)市場，大步向產(chǎn)業(yè)高端邁進。通過高性能汽車零部件生產(chǎn)的自動化、智能化生產(chǎn)，提高國際競爭力，邁向智能制造、協(xié)同制造、綠色制造。（愛濟南客戶端）