一把常見的扭矩扳手能賣多少錢？威海文登威力工具集團給出的答案是“數(shù)萬元不等！”

　　“這款扳手主要應(yīng)用在高速列車裝配制造上，之所以能賣上萬元，靠的是內(nèi)部植入的‘智慧芯’。”說著話，威力工具集團黨委副書記滕衛(wèi)兵拿起工具臺上一款帶有Wifi功能的高智能數(shù)顯扭矩扳手，為記者現(xiàn)場演示起來。

　　在威力工具，大力鎖緊扳手、變形金剛剪、自調(diào)大力鉗等智能化工具比比皆是。自1968年成立以來，威力工具以創(chuàng)新推動工具功能更新迭代，用標準化引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量、品牌化發(fā)展，成為全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，先后榮獲中國質(zhì)量認證中心頒發(fā)的“卓越管理獎”“省級質(zhì)量標桿”等稱號。目前，威力工具7000多個規(guī)格品種的產(chǎn)品出口100多個國家和地區(qū)，高檔扳手打破國際壟斷，管鉗、斷線鉗等產(chǎn)品的產(chǎn)銷量居全國首位。

善創(chuàng)新——

“每個工作日都誕生一個新產(chǎn)品”

　　小扳手落在施工現(xiàn)場，如何快速找到？為此，威力工具新研發(fā)的智能防丟系列工具產(chǎn)品給每個工具安上“定位儀”，再借助信號接收器，工具丟哪了立馬就能知道。

　　“這套產(chǎn)品還配有一個智能防丟柜，工具借出、歸還都能自動顯示記載。”滕衛(wèi)兵說，目前該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高鐵、機場、大型制造業(yè)企業(yè)，由此打開了國內(nèi)不少高端制造企業(yè)的新市場。

　　從最初單一工具主攻傳統(tǒng)市場，到如今智能工具打天下，產(chǎn)品“包攬”高端制造企業(yè)，威力工具勢如破竹的發(fā)展勁頭，源自執(zhí)著的創(chuàng)新底氣。

　　自成立之初，威力工具便將創(chuàng)新寫進了“工作準則”——每一個工作日誕生一個新產(chǎn)品或是研發(fā)一個新專利。組建由分管副總經(jīng)理負責的生產(chǎn)團隊和工程技術(shù)團隊，全力保障技改推進；成立技改創(chuàng)新俱樂部，由全公司各個車間技術(shù)改造創(chuàng)新小組技師組成，建立交流群，定期開會，圍繞創(chuàng)新談想法、談舉措。

　　威力工具還大力開展勞模（工匠人才）創(chuàng)新工作室創(chuàng)建工作，出臺相應(yīng)的激勵政策，誰能為產(chǎn)品創(chuàng)新出謀劃策，誰就能獲得更多獎勵。

　　據(jù)統(tǒng)計，僅去年，來自威力工具一線職工的“金點子”就有385個，被采納260個，實施完成220個，誕生30余個專利產(chǎn)品，創(chuàng)造經(jīng)濟效益達2000多萬元。

求質(zhì)量——

同行業(yè)首個通過ISO9001認證的企業(yè)

　　在威力工具，生產(chǎn)一把工業(yè)級活扳手產(chǎn)品，需要8大環(huán)節(jié)、120多道工序，經(jīng)過100多名工匠師傅的手，周轉(zhuǎn)40多天才能完成。

　　嚴格的標準化生產(chǎn)工序，只為保證產(chǎn)品質(zhì)量。如今，威力這套標準化的工藝流程，也成為行業(yè)標桿被寫進《“領(lǐng)跑者”標準評價要求活扳手產(chǎn)品》中。

　　談及標準化生產(chǎn)，高級工程師王偉剛說：“按照標準作業(yè)流程，新員工通過簡單培訓(xùn)即可操作，避免了人才流動造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定。最重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，我們生產(chǎn)線上的產(chǎn)品合格率達90%。”

　　威力工具最初對“標準”的追求源自一份出口訂單。那時，還處于發(fā)展期的威力工具，收到美國一家工具企業(yè)的大訂單。要拿下這份訂單還有個硬條件——產(chǎn)品要通過ISO9001質(zhì)量體系認證。當時，縱觀整個行業(yè)還無一家企業(yè)開展該項認證。

　　為此，威力工具找到市場監(jiān)管部門，開始著手進行體系認證。“起初只為完成客戶要求，拿下訂單。隨著認證體系的推進，我們發(fā)現(xiàn)這項體系對企業(yè)發(fā)展是重大轉(zhuǎn)折。”滕衛(wèi)兵說。

　　生產(chǎn)跟著標準走，效益隨著標準來。嘗到標準制造的“甜頭”后，威力工具加緊與市場監(jiān)管部門聯(lián)系，共同開展標準和標準體系的研究，從3A、4A級到最高5A級“企業(yè)標準化標準化行為”的體系建立，直到成為山東省首個也是迄今為止唯一一個“工具五金技術(shù)標準創(chuàng)新基地”。

　　在威力工具的檢測實驗室里，一臺國際先進的檢測設(shè)備夜以繼日地對鉗子、扳手等工具進行著疲勞、扭矩檢測，墻上張貼著一張涵蓋歐美、日本等國際標準對照表。

　　“工具只有符合標準才能說明質(zhì)量合格，而質(zhì)量合適是產(chǎn)品好壞的前提。”滕衛(wèi)兵說，威力工具嚴格執(zhí)行內(nèi)控標準高于國際標準30%至50%以上。

　　在威力工具的質(zhì)量管理體系中，下道工序是上道工序的“客戶”，下道工序接收上道工序的產(chǎn)品，必須要經(jīng)過嚴格檢驗，若有不合格的產(chǎn)品不僅要返給上道工序，還要“索賠”。除了上道工序要“賠償”，公司還要對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的職工進行額外獎勵，每年公司獎勵產(chǎn)品質(zhì)量的支出達幾十萬元。

　　成立50多年來，威力工具7000多個規(guī)格品種的產(chǎn)品出口100多個國家和地區(qū)，高檔產(chǎn)品國外市場占有率40%以上，成為全球最大的活扳手生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。